banner

zpravodajství

Domů>zpravodajství>Obsah

Jaké jsou běžné chyby odstředivých čerpadel-odolných vůči korozi

Oct 22, 2025

 

Pracovní podmínky:

 

1. Sací tlak je menší nebo roven 1,6 MPa nebo maximální pracovní tlak čerpacího systému je menší nebo roven 1,6 MPa, to znamená, že sací tlak na sání čerpadla + hlava čerpadla je menší nebo roven 1,6 MPa a zkušební tlak statického tlaku čerpadla je 2,5 MPa. Při objednávce prosím uveďte pracovní tlak systému. Je-li pracovní tlak čerpacího systému větší než 1,6 MPa, měl by být při objednávce uveden samostatně, aby nadproudové a spojovací části čerpadla mohly být při výrobě vyrobeny z ocelolitinových materiálů.

2. Teplota prostředí<40 ℃, relative humidity<95%.

 

null

 

3. Objemový obsah pevných částic v dopravovaném médiu nesmí překročit 0,1 % jednotkového objemu a velikost částic musí být menší než 0,2 mm. Poznámka: Pokud použité médium obsahuje malé částice, uveďte to prosím při objednávce, aby výrobce mohl použít mechanické ucpávky odolné proti opotřebení.

 

Vlastnosti produktu:

 

(1) Hladký chod: Absolutní soustřednost hřídele čerpadla a vynikající dynamické a statické vyvážení oběžného kola zajišťují hladký provoz bez jakýchkoli vibrací. Odolnost proti kapání: Těsnění z tvrdé slitiny vyrobená z různých materiálů zajišťují, že nedochází k úniku během přepravy různých médií.

(2)Nízká hlučnost: Vodní čerpadlo podporované dvěma-ložisky s nízkou hlučností běží hladce, téměř bez hluku s výjimkou slabého hluku motoru.

(3)Nízká poruchovost: Struktura je jednoduchá a rozumná a klíčové části jsou prvotřídní-kvality; Díky tomu se výrazně zlepšila bezchybná pracovní doba celého stroje.

(4) Snadná údržba: Výměna těsnění a ložisek je jednoduchá a pohodlná.

Ložiska odstředivého čerpadla odolná proti korozi vytvářejí teplo

 

Důvody a řešení jsou následující:

 

(1) Škrábání a broušení nosné dlaždice nesplňuje požadavky. Řešením je opět opravit nebo vyměnit ložiskové podložky.

(2) Vůle ložiska je příliš malá. Řešením je přenastavit vůli ložiska nebo jej oškrábat.

(3) Nedostatečné množství mazacího oleje a špatná kvalita oleje. Řešením je zvětšení objemu oleje nebo výměna mazacího oleje.

(4) Špatná montáž ložisek. Řešením je podle potřeby zkontrolovat montáž ložisek a odstranit všechny nevyhovující faktory.

(5) Jistič okruhu chladicí vody. Způsob manipulace je kontrola a oprava.

(6) Opotřebení nebo uvolnění ložisek. Řešením je opravit ložiska nebo je sešrotovat. Pokud se uvolní, znovu utáhněte příslušné šrouby.

(7) Hřídel čerpadla je ohnutý. Řešením je oprava hřídele čerpadla.

(8) Odstřikovač oleje je zdeformovaný, nemůže se otáčet a přenášet olej. Řešením je aktualizovat olejový odstřikovač.

(9) Špatné vyrovnání spojky nebo nedostatečná axiální vůle. Řešením je kontrola vyrovnání a seřízení axiální vůle.

 

null

 

Běžné poruchy a řešení korozi{0}}odolných odstředivých čerpadel

Přehřátí těsnění hřídele odstředivého čerpadla odolné proti korozi

 

Důvody a řešení jsou následující:

 

(1) Těsnění je příliš stlačené nebo odřené. Řešením je uvolnit těsnění a zkontrolovat trubku vodního těsnění.

(2) Vodní těsnicí kroužek není vyrovnán s trubkou vodního těsnění. Řešením je znovu zkontrolovat zarovnání.

(3) Opláchněte a dobře vychlaďte. Řešením je kontrola a propláchnutí cirkulačního potrubí chlazení.

(4) Mechanická ucpávka nefunguje správně. Řešením je kontrola mechanické ucpávky.

Rotor odstředivého čerpadla odolný proti korozi má velký pohyb

 

Důvody a řešení jsou následující:

 

(1) Nesprávný provoz a provozní podmínky daleko od konstrukčních podmínek čerpadla. Řešení: Používejte čerpadlo přesně tak, aby vždy fungovalo v blízkosti navržených pracovních podmínek.

(2) Vyvážení není hladké. Řešením je ucpání vyvažovacího potrubí.

 

null

 

(3) Materiál vyvažovacího kotouče a sedla vyvažovacího kotouče nesplňuje požadavky. Řešením je výměna balančního disku a sedla balančního disku za materiály, které splňují požadavky.

Odstředivé čerpadlo odolné proti korozi zažívá vodní rázy

 

Důvody a řešení jsou následující:

 

(1) V důsledku náhlého výpadku napájení došlo v systému ke kolísání tlaku, což vedlo k vypouštění podtlaku ze systému. Bublinky rozpuštěné v kapalině unikaly, což způsobilo hromadění plynu v čerpadle nebo potrubí. Řešením je úplné vypuštění plynu.

(2) Kvůli náhlému výpadku proudu vysokotlaký sloupec kapaliny rychle proudil zpět a narazil na desku jednosměrného ventilu na výstupu čerpadla. Řešením je úprava uspořádání potrubí a příslušenství potrubí v nepřiměřeném výtlačném systému čerpadla.

(3) Ventil výstupního potrubí se zavírá příliš rychle. Řešením je pomalu uzavírat ventil.