Správné používání čerpadla se středním otvorem je výhodné pro prodloužení jeho životnosti

Oct 25, 2025

 

1, správný výběr a instalace

Výběr čerpadla s otvíráním média by měl být založen na dopravované kapalině a měl by být zkontrolován požadovaný výkon, včetně analýzy podmínek sání a výtlaku, zda pracuje přerušovaně nebo nepřetržitě atd. Čerpadla s otvíráním média by měla typicky pracovat při tlaku a podmínkách průtoku specifikovaných v návrhu výrobce nebo v jejich blízkosti. Během instalace čerpadla by měly být provedeny následující kontroly:
1. Velikost, poloha a nadmořská výška základu by měly splňovat požadavky návrhu. Kotevní šrouby musí být správně a správně upevněny v betonovém základu a stroj by neměl mít chybějící díly, poškození nebo rez;
2. Na základě vlastností média dopravovaného čerpadlem je nutné v případě potřeby zkontrolovat materiály hlavních součástí, hřídelových ucpávek a těsnění;
3. Vyrovnání a vyrovnání čerpadla by mělo odpovídat ustanovením technické dokumentace zařízení. Pokud neexistují žádná ustanovení, měl by odpovídat současným národním normám;

 

4. Instalace všech potrubí a armatur připojených k tělesu čerpadla, stejně jako požadavky na čištění potrubí pro mazací olej, musí odpovídat příslušným národním normám.

 

2, Správné použití: Zkušební provoz čerpadla pro otevírání média by měl splňovat následující požadavky

1. Směr řízení hnacího stroje by měl být stejný jako směr řízení čerpadla;
2. Určete směr otáčení potrubních čerpadel a koaxiálních čerpadel;
3. Každá pevná spojovací část by měla být bez uvolnění a specifikace a množství maziva přidávaného do každé mazací části by měly odpovídat ustanovením technické dokumentace zařízení;
4. Díly s požadavky na předběžné mazání by měly být předmazány podle předpisů;
5. Všechny indikační přístroje a bezpečnostní ochranná zařízení by měly být citlivé, přesné a spolehlivé;
6. Otočné kolo by mělo být pružné a bez abnormálních jevů;
7. Před zkušebním provozem vysokoteplotního čerpadla- by mělo být těleso čerpadla předehřáto a teplota by měla rovnoměrně stoupat. Nárůst teploty za hodinu by neměl překročit 50 stupňů; Teplotní rozdíl mezi povrchem tělesa čerpadla a procesním potrubím se vstupem pracovního média by neměl překročit 40 stupňů;
8. Nastavte připojovací zařízení, abyste eliminovali dopad nárůstu teploty, a nainstalujte obtoková připojovací zařízení pro zajištění zdrojů chladicí vody.

3, Při provozu středního čerpadla je třeba vzít v úvahu následující body:

1. Neprovozujte bez vody, neupravujte sací výkon za účelem snížení výtlaku a neprovozujte při nízkém průtoku;

 

2. Sledujte provozní proces, abyste zcela zabránili úniku ucpávky, a při výměně krabičky použijte nové balení;
3. Ujistěte se, že mechanická ucpávka má dostatečný průtok proplachovací vody a že je zakázáno nadměrné proudění vody u vodou chlazených ložisek;
4. Nepoužívejte příliš mnoho maziva;
5. Zkontrolujte podle doporučeného cyklu. Vytvořte provozní záznamy, včetně provozních hodin, seřízení a výměny náplní, doplňování maziv a dalších opatření a času údržby. Pravidelně by měly být měřeny a zaznamenávány sací a výtlačný tlak, průtok, příkon, teplota čisticí kapaliny a ložisek a také vibrační situace čerpadla.
6.Hlavní motor prostředního čerpadla spoléhá na atmosférický tlak k čerpání vody z nižších oblastí do vyšších oblastí a atmosférický tlak může podporovat pouze maximální vodní sloupec asi 10,3 metru, takže hlavní motor prostředního čerpadla nemůže pracovat, když je 12 metrů od vodní hladiny.

 

4, Analýza selhání mechanické ucpávky v čerpadle Zhongkai

Vypnutí čerpadla pro otevírání média je způsobeno především poruchou mechanické ucpávky. Hlavním projevem poruchy je únik, který může být způsoben následujícími důvody:

1. Netěsnost těsnící plochy dynamických a statických kroužků je způsobena zejména: rovinatostí a drsností čelní plochy nevyhovuje požadavkům, nebo jsou na povrchu rýhy; Mezi koncovými plochami jsou částice, což způsobuje, že obě koncové plochy neprobíhají rovnoměrně; Instalace není na místě a metoda je nesprávná.
2. Hlavní příčiny netěsnosti těsnicího kroužku kompenzačního kroužku jsou: deformace přítlačného krytu a nerovnoměrná síla před utažením; Nesprávná instalace; Kvalita těsnicího kroužku neodpovídá normám; Výběr těsnicího kroužku je nesprávný.
3. Skutečné výsledky použití ukázaly, že nejčastěji selhávají těsnicí součásti na čelních plochách dynamických a statických kroužků. Praskání na koncových plochách dynamických a statických kroužků čerpadla se středním otevíráním je běžným jevem poruchy, zejména kvůli:
Mezera mezi těsnicími plochami během instalace je příliš velká a proplachovací roztok nemůže včas odebrat teplo generované třecím párem;
Proplachovací kapalina unikla z mezery mezi těsnicími plochami, což způsobilo přehřátí a poškození koncových ploch.
Odpařování a expanze kapalných médií způsobuje oddělení dvou koncových čel v důsledku odpařování a expanzní síly. Když jsou oba těsnicí povrchy pevně přilepeny, dojde k poškození mazacího filmu, což má za následek přehřátí čelního povrchu.
Mazivost kapalných médií je špatná a ve spojení s přetížením provozním tlakem dvě těsnicí plochy nesledují a neotáčejí se synchronně. Když těsnící plocha zaostává a nemůže sledovat rotaci, okamžitá vysoká teplota způsobí poškození těsnící plochy.
Clona pro těsnicí proplachovací kapalinu nebo síto filtru je ucpané, což způsobuje nedostatečný průtok vody a má za následek selhání těsnění stroje.
4. Kromě toho jsou na povrchu těsnicí plochy drážky a při kontaktu čelní plochy se objevují mezery, což má za následek selhání těsnicího prvku. Hlavní důvody jsou:

 

Kapalné médium není čisté a obsahuje drobné tvrdé částice, které vysokou rychlostí kloužou do těsnicí plochy, poškrábou povrch koncové plochy a způsobí poruchu.
Souosost převodových součástí čerpadla je špatná. Po zapnutí čerpadla se koncová plocha otírá a zatřese jednou za každou otáčku a trajektorie pohybujícího se kroužku není soustředná, což má za následek odpařování koncové plochy a opotřebení přehřátím.
Častý výskyt hydraulických charakteristik kapalných médií způsobuje vibrace čerpací jednotky, což má za následek nesouosost těsnící plochy a poruchu.
Koroze součástí těsnění kapalnými médii, koncentrace napětí, kompatibilita měkkých a tvrdých materiálů, eroze, nekompatibilita mezi pomocnými těsnícími O-kroužky, V{1}}kroužky, konkávními kroužky a kapalnými médii, deformace atd., to vše může způsobit poškození povrchu a selhání mechanických ucpávek. Proto by měla být provedena komplexní analýza forem poškození, aby se identifikovala hlavní příčina a zajistila se dlouhodobá-funkce mechanických ucpávek.