Jaká jsou preventivní opatření při výběru čerpadla

Oct 09, 2025

Ropná a chemický průmysl zaujímá velmi důležitou pozici v národní ekonomice a tři šroubová čerpadla a jednorázová čerpadla, jako klíčová podpůrná zařízení, také získávají od lidí rostoucí pozornost. Jak bychom měli vybrat chemická čerpadla kvůli složitým charakteristikám chemických médií a rostoucí poptávce po ochraně životního prostředí? Na jaké aspekty by se měly zaměřit a tak jsou zvláště důležité.

Poznámka 1: Problém odolnosti proti korozi

Koroze byla vždy jedním z nejobtížnějších rizik chemického vybavení. Mírná nedbalost může způsobit poškození vybavení a v těžkých případech to může vést k nehodám nebo dokonce katastrofám. Podle relevantních statistik je asi 60% poškození chemického zařízení způsobeno korozí, takže vědecký výběr materiálů by měl být první věcí, které by při výběru chemických čerpadel věnovala pozornost. Obvykle existuje mylná představa, že nerezová ocel je „univerzální materiál“, který lze použít v jakýchkoli středních nebo prostředích, což je velmi nebezpečné.
Níže jsou uvedeny některé klíčové body pro výběr materiálů pro běžně používaná chemická média:

1. Kyselina sírová

Jako jedno z vysoce korozivních médií je kyselina sírová důležitou průmyslovou surovinou se širokou škálou aplikací.
Koroze materiálů se velmi liší s různými koncentracemi a teplotami kyseliny sírové. Pro koncentrovanou kyselinu sírovou s koncentrací nad 80% a teplotou pod 80 stupňů mají uhlíkovou ocel a litinu dobrou odolnost proti korozi, ale nejsou vhodné pro vysokou - rychlost tekoucí kyselinu sírovou a nejsou vhodné jako materiály pro čerpadly a ventily; Běžné nerezové oceli, jako je 304 (0CR18NI9) a 316 (0CR18NI12MO2TI), mají také omezené aplikace v médiu kyseliny sírové.
Čerpadla a ventily pro transport kyseliny sírové jsou obvykle vyrobeny z vysoce křemíkového litiny (obtížně odlévatelné a zpracovatelné) a vysoké slitiny z nerezové oceli (slitina 20), ale jejich potíže s zpracováním a vysokou cenu nejsou upřednostňovány lidmi.

 

Fluoroplastická slitina má vynikající odolnost vůči kyselině sírové a v současné době neexistuje žádné chemické médium, které by s ní mohlo reagovat. Proto je použití fluorinové čerpadla (F46) ekonomičtější volbou.

 

2. kyselina chlorovodíková

Převážná většina kovových materiálů není odolná vůči korozi kyseliny chlorovodíkové (včetně různých materiálů z nerezové oceli) a molybden obsahující vysoké křemíkové železo lze použít pouze pro kyselinu chlorovodíčku pod 50 stupňů a 30%. Na rozdíl od kovových materiálů má naprostá většina kovových materiálů ne - dobrou volbu pro přepravu kyseliny chlorovodíkové kyseliny chlorovodící s kyselinou chlorovodící.

3. kyselina dusičná

Většina kovů je rychle zkorodována a zničena v kyselině dusičné a nerezová ocel je nejrozšířenějším materiálem odolným proti kyselině dusičné. Má dobrou odolnost proti korozi na všechny koncentrace kyseliny dusičné při teplotě místnosti. Stojí za zmínku, že molybdenum obsahující nerezovou ocel (jako je 316, 316L) nemá nejen lepší odolnost proti korozi vůči kyselině dusičné než běžná nerezová ocel (jako je 304, 321), ale někdy dokonce nižší. Pro vysokou - teplota kyselina dusičná dusičná se obvykle používají materiály fluoroplastické slitiny.

4. Kyselina octová

Je to jedna z nejkorozivnějších látek v organických kyselinách. Běžná ocel bude vážně korodovat u kyseliny octové při všech koncentracích a teplotách. Nerezová ocel je vynikajícím materiálem odolným vůči kyselině octové a 316 nerezové oceli obsahující molybden lze také použít pro vysoké teploty a zředit páru kyseliny octové.
Pro vysokou teplotu a vysokou koncentraci kyseliny octové nebo jiné korozivní médium s přísnými požadavky lze vybrat vysokou slitinu nebo fluoroplastická čerpadla. Jako je magnetické čerpadlo CQB a magnetická čerpadlo z nerezové oceli CQ.

5. Alkalií (hydroxid sodný)

Obecně není korozivita příliš silná, ale obecně alkalická roztoky budou produkovat krystaly. Proto lze vybrat alkalická čerpadla typu FSB typu fluorinová slitina s mechanickými těsněními vyrobenými z silikonizovaného grafitového materiálu 169.

6. Amoniak (hydroxid amoniak)

Většina kovů a ne kovů má mírnou korozi v kapalném amoniaku a vodě amoniaku (hydroxid amoniak), pouze slitiny mědi a mědi nejsou vhodné pro použití. V této době je lepší vybrat plastové magnetické čerpadlo CQF a odstředivé čerpadlo z fluoriny FSB.

 

 

7. slaná voda (mořská voda)

Běžná ocel má relativně nízkou míru koroze v roztoku chloridu sodného, ​​mořské vody a slané vody a obecně vyžaduje ochranu povlaku; Různé typy nerezové oceli mají také nízkou rovnoměrnou míru koroze, ale obvykle se upřednostňují lokalizovanou korozi v důsledku chloridových iontů . 316 z nerezové oceli.

8. Alkoholy, ketony, estery, ethery

Mezi běžná alkoholová média patří methanol, ethanol, ethylenglykol, propanol atd. Mediální média ketonu patří acetonové, butanonové atd. Esterové média zahrnují různé methylestery, ethylestery atd. Etherová média patří methylethether, ethylether, butlether atd. Obecně nejsou korozivní, takže běžná bezcerová ocel lze použít. Při výběru by měla být přiměřená volba provedena na základě vlastností a relevantních požadavků média.
Kromě toho stojí za zmínku, že ketony, estery a ethery mají rozpustnost v různých typech gumy, takže při výběru těsnicích materiálů je třeba se vyhnout chybám. Navrhujte výběr anorganické uzavřené fluoroplastické magnetické pumpy.
Existuje mnoho dalších médií, která zde nelze zavést jeden po druhém. Stručně řečeno, při výběru materiálů by člověk neměl být libovolný nebo slepý a měl by se konzultovat relevantní materiály nebo čerpat na zralé zkušenosti.

 

Poznámka 2: Problém s těsněním

Bez úniku je věčný pronásledování chemického vybavení a je to tento požadavek, který vedl ke zvyšujícímu se aplikaci magnetických čerpadel.
Stále však existuje dlouhá cesta, jak skutečně dosáhnout nulového úniku, jako je životnost izolačních rukávů magnetických čerpadla, problémy s korozí materiálu, problémy se spolehlivostí statických těsnění atd.
Zde je několik základních informací o těsnění:

1. Utěsnění

U statických těsnění jsou obvykle pouze dvě formy: těsnění a těsnění, přičemž o - jsou nejčastěji používány prsteny.
Pro dynamická těsnění chemická čerpadla používají jen zřídka balicí těsnění, zejména mechanická těsnění. Mechanická těsnění jsou rozdělena na jednotný a dvojitý konec, vyvážené a nevyvážené typy. Vyvážený typ je vhodný pro utěsnění vysokého tlakového média - (obvykle odkazuje na tlaky větší než 1,0 MPa), zatímco mechanické těsnění dvojitého konce se používá hlavně pro vysokou teplotu -, snadno krystalizované, viskové, částice obsahující a toxické látky. Mechanické těsnění s dvojitým koncem by mělo do těsnicí komory vstřikovat izolační kapalinu a její tlak je obecně o 0,07-0,1 MPa vyšší než střední tlak.

 

 

2. těsnicí materiál

Materiál pro statické těsnění chemických magnetických čerpadel je obecně fluororubber a polytetrafluorethylen materiál se používá pouze ve zvláštních případech; Konfigurace materiálu dynamických a statických prstenů mechanických těsnění je zásadní a není to nutně nejlepší volba pro tvrdé slitiny. Vysoká cena je jedním z aspektů a nedostatek rozdílu tvrdosti mezi nimi není rozumný. Proto je nejlepší zacházet s nimi odlišně na základě charakteristik média.
(Poznámka: American Petroleum Institute API 610 Eighth Edition poskytuje podrobné specifikace pro typické konfigurace mechanických těsnění a potrubních systémů v dodatku D.)

Poznámka 3: Viskozita

Viskozita média má významný dopad na výkon čerpadla. Jak se viskozita zvyšuje, křivka hlavy čerpadla klesá a optimální provozní hlava a průtok se snižují, zatímco síla se zvyšuje, což vede ke snížení účinnosti.
Parametry na obecných vzorcích jsou výkon při přepravě čisté vody a měly by být převedeny při přepravě viskózních médií.
Pro přepravu kalů s vysokou viskozitou, pasty a viskózních kapalin se doporučuje používat maltová čerpadla.