Jak udržovat mechanické těsnění odstředivého čerpadla (výběr mechanického těsnění pro odstředivé čerpadlo)

Sep 21, 2024

Údržba mechanické ucpávky pro odstředivé čerpadlo
Mechanická ucpávka odstředivého čerpadla je klíčovým spotřebním materiálem odstředivého čerpadla a jeho životnost se po dlouhodobém provozu postupně zkracuje. Jak prodloužit životnost mechanických ucpávek odstředivých čerpadel? Máme silné dovednosti v oblasti údržby mechanických ucpávek odstředivých čerpadel, které pomáhají prodloužit jejich životnost.
1. Čištění a kontrola údržby mechanické ucpávky
Pracovní princip údržby mechanické ucpávky u odstředivých čerpadel stanoví, že uvnitř mechanické ucpávky by neměly být žádné další zbytky. Před montáží mechanické ucpávky za účelem údržby důkladně očistěte pohyblivý kroužek, stacionární kroužek, pouzdro hřídele a další součásti. Zkontrolujte, zda na povrchu dynamických a statických kroužků nejsou škrábance, praskliny a jiné vady, které mohou způsobit vážné netěsnosti mechanické ucpávky. Pokud to podmínky dovolují, lze použít nástroje ke kontrole, zda je těsnicí plocha rovná. Pokud těsnicí plocha není rovná, pracovní tlakové médium vnikne do těsnicí plochy dynamického a statického kroužku smontované mechanické ucpávky, oddělí dynamický a statický kroužek a způsobí selhání mechanické ucpávky. V případě potřeby lze před montáží vyrobit i přípravky pro hydrostatické zkoušky;
2. Ověření technické specifikace pro údržbu a montáž mechanické ucpávky
Přesně změřte vnější rozměry těsnicí plochy dynamického a statického kroužku. Tato statistická data se používají k ověření radiální šířky dynamických a statických prstenců. Při použití různých třecích materiálů by radiální šířka třecího povrchu tvrdého materiálu měla být o {{0}} mm větší než u měkkého materiálu, jinak může dojít k tomu, že se hrany a rohy čela z tvrdého materiálu budou ohýbat. být zapuštěn do čelní plochy z měkkého materiálu. Zkontrolujte mezeru mezi dynamickým a statickým kroužkem a hřídelí nebo pouzdrem hřídele. Vnitřní průměr statického kroužku je obvykle o 1-2mm větší než průměr hřídele. U dynamického kroužku, aby se zachovalo odpružení, je vnitřní průměr o 0.5-1 mm větší než průměr hřídele, aby se kompenzovaly vibrace a průhyb hřídele. Mezera však nemůže být příliš velká, jinak způsobí zablokování těsnicího kroužku dynamického kroužku a poškození funkce mechanické ucpávky odstředivého čerpadla;
3. Broušení čelních ploch pohyblivých a stacionárních kroužků
Po sejmutí pohyblivého kroužku se opracuje řezáním a nejprve se dokončí hrubé broušení a poté jemné broušení. Pokud to podmínky dovolí, lze leštění provést dobře. Při hrubém broušení používejte brusiva s vysokou zrnitostí, abyste nejprve odstranili výrobní a zpracovatelské stopy. Následně se provede přesné broušení, aby se dosáhlo konstrukčního standardu pro hladkost. Dynamické kroužky z tvrdé slitiny nebo keramiky je třeba po přesném broušení vyleštit leštícím strojem. Amplituda leštícího stroje může používat karbid boru. Leštěte a leštěte pro dosažení zrcadlového lesku. Keramické kroužky lze jemně brousit achátovým práškem a následně leštit oxidem chromitým. Statický prstenec naplněný grafitem a polytetrafluorethylenem je potřeba z důvodu měkkosti suroviny jemně rozemlít petrolejem, benzínem nebo vodou, bez potřeby brusných prostředků. Během celého procesu běhu se může také vyvíjet samostatně, takže požadavek na hladkost není příliš vysoký. Pro osoby s bruskou lze použít metodu broušení, zatímco pro osoby bez brusky lze 8-tvarovanou ruční metodu broušení použít pro ploché sklo;
4. Kontrola pouzdra hřídele
Po demontáži pouzdra hřídele mechanické ucpávky za účelem údržby zkontrolujte stav rzi a poškození. Pokud je rez nebo opotřebení nepatrné, před použitím jej vyleštěte jemným brusným papírem. Pokud je rez nebo opotřebení silné, použijte po výrobním zpracování galvanické pokovování nebo vyměňte pouzdro hřídele;
5. Těsnicí kroužek
Mechanické ucpávky po určité době používání často ztrácejí elasticitu nebo stárnutí a obvykle je třeba je vyměnit za nové;
6. Jaro
Pokud pružina mechanické ucpávky není silně zrezivělá a může si zachovat svou původní elasticitu, není třeba ji vyměňovat. V případě silné koroze nebo výrazného snížení elasticity je nutné pružinu vyměnit za novou. U mechanických ucpávek s montážními krabicemi by měly být krabice důkladně vyčištěny a drážky by měly být zkontrolovány, zda nejsou opotřebené nebo deformované, aby se usnadnila kalibrace a opravy, opětovné drážkování nebo výměna. Po opravě součástí mechanické ucpávky zopakujte proces montáže a před opětovným uvedením do normálního provozu proveďte zkoušku provozním tlakem.
Pro účinné udržení mechanického těsnícího povrchu odstředivého čerpadla bez úniku mohou být dynamické a statické povrchy stlačeny na montážní platformě a voda může být přelita pro testování těsnosti. Pokud statická voda neprosakuje, znamená to, že drsnost povrchu, přesnost a rovinnost těsnícího povrchu splňují požadavky. Vertikální odchylka čelní plochy během instalace nesmí překročit 0,015 mm.

Výběr mechanických ucpávek pro odstředivá čerpadla
Při výběru mechanických ucpávek pro odstředivá čerpadla je tlak těsnění jedním z důležitých parametrů, které je třeba vzít v úvahu. Pracovní rychlost těsnění je důležitým faktorem ovlivňujícím stabilitu provozu a opotřebení čela těsnění. Lze použít mechanické ucpávky s obecnou pracovní teplotou. U mechanických ucpávek pracujících při vysokých a nízkých teplotách je kromě výběru vhodných pomocných systémů nutné také plně zvážit těsnicí materiály a strukturu. Pomocné systémy mechanické ucpávky lze také použít k dosažení chlazení, mazání a filtrace prostřednictvím různých metod proplachování, čímž se vytváří příznivé prostředí pro spolehlivý provoz mechanických ucpávek.
1, Fyzikální a chemické vlastnosti prostředí
Pro média, která nejsou korozivní nebo mají slabou korozivnost, lze použít vnitřní mechanické ucpávky. Pro vysoce korozivní média lze kvůli obtížnosti výběru pružin v elastických součástech použít externí mechanické těsnění, když je tlak nízký. Pro média, která jsou náchylná ke krystalizaci, obsahují pevné částice a mají vysokou viskozitu, by měly být použity pružinové mechanismy. U hořlavých, výbušných, toxických a jiných médií, jejichž únik je zakázaný, je třeba pro zajištění bezpečnosti zvážit dvojité mechanické těsnění.
2, Těsnící tlak
Těsnící tlak je jedním z důležitých parametrů, který je třeba vzít v úvahu při výběru mechanických ucpávek. Obecně platí, že když je těsnicí tlak nižší než {{0}}.7 MPa, mohou požadavky na použití splňovat jak vyvážené, tak nevyvážené mechanické ucpávky. Pokud je těsnící tlak mezi 0,7~12Mpa, zvažte použití vyvážené mechanické ucpávky. Pokud je těsnící tlak větší než 12 MPa, zvažte použití sériového těsnění (beztlakové dvojité mechanické těsnění), abyste dosáhli postupného snižování tlaku.
3, pracovní rychlost těsnění
Pracovní rychlost těsnění se vztahuje k lineární rychlosti pracovní plochy těsnění, což je důležitý faktor ovlivňující stabilitu provozu a opotřebení čela těsnění. Když je lineární rychlost větší než 30 m/s, obvykle se označuje jako vysokorychlostní těsnění a mělo by se zvolit statické mechanické těsnění. Materiály čelních ploch dynamických a statických kroužků by také měly být speciálně upraveny, aby splňovaly požadavky na opotřebení.
4, Pracovní teplota
Pracovní teplota se obvykle vztahuje k teplotě média uvnitř uzavřené komory. Když je pracovní teplota nižší než 80 stupňů, lze použít obecné mechanické ucpávky. U snadno odpařitelných médií by měla být pracovní teplota současně s tlakem o 13,9 stupně nižší než bod varu, jinak je obtížné zajistit stabilní tekutý film mezi utěsněnými třecími páry. Mechanické ucpávky se střední teplotou mezi 80-150 C jsou považovány za běžné ucpávky, zatímco mechanické ucpávky s teplotami nad 150 C jsou považovány za vysokoteplotní ucpávky. Pro vysokoteplotní těsnění se obvykle používá pomocný systém s výměníkem tepla podle specifických provozních podmínek pro řízení teploty média uvnitř těsnicí komory v rozumném rozsahu, čímž se zajistí, že teplota těsnicího kroužku a třecího páru neklesne překročit limit použití specifikovaný ve specifických podmínkách technologie těsnění. Mechanické ucpávky používané pod 20 stupňů jsou nízkoteplotní ucpávky. U mechanických ucpávek pracujících v prostředí s nízkou teplotou, aby se zabránilo zamrzání vlhkosti ve vnějším vzduchu třecího páru, je obvykle vyžadován pomocný systém, který používá k odstranění páry foukání dusíku. U mechanických ucpávek pracujících při vysokých a nízkých teplotách je kromě výběru vhodných pomocných systémů nutné také plně zvážit těsnicí materiály a strukturu.
5, Pomocný systém mechanické ucpávky
Mezi čelními plochami mechanické ucpávky existuje dobrý tekutý film, který zajišťuje, že na čelní straně těsnění nedochází k žádnému suchému tření a že odpovídající pomocné komponenty neselžou v důsledku rozpouštění, denaturace a stárnutí za pracovních podmínek, což je nezbytnou podmínkou pro spolehlivou funkci mechanické ucpávky. Avšak za různých drsných pracovních podmínek, jako je vysoká teplota, nízká teplota, vysoký tlak a špatné mazání média, spoléhat se pouze na tvar a materiály samotné mechanické ucpávky je obtížné splnit požadavky na použití. Obvykle se pomocné systémy mechanických ucpávek používají k dosažení chlazení, mazání a filtrace prostřednictvím různých metod proplachování, čímž se vytváří příznivé prostředí pro spolehlivý provoz mechanických ucpávek.