V čerpadlech se používají různé typy a modely mechanických těsnění, ale existuje hlavně pět únikových bodů:
l) utěsnění mezi rukávem a hřídelí;
(2) utěsnění mezi pohyblivým kroužkem a rukávem hřídele;
(3) utěsnění mezi dynamickými a statickými prsteny;
(4) utěsnění mezi stacionárním kroužkem a sedadlem stacionárního prstence;
(5) Těsnění mezi utěsňovacím uzávěrem a tělem čerpadla.
Obecně řečeno, úniky mezi hřídelemi s prodlouženými rukávy hřídele a mezi utěsněnými koncovými uzávěry a těly čerpadla jsou relativně snadno detekovány a řeší, ale vyžadují pečlivé pozorování, zejména pokud je pracovní médium zkapalněné plyn nebo vysoký -, toxické a škodlivé plyny, které jsou relativně obtížné. Zbývající úniky je obtížné rozlišit a intuitivně posoudit a je nutné pozorovat, analyzovat a posoudit příznaky úniku založené na dlouhých - termínových a údržbářských postupů, aby bylo možné vyvodit správné závěry.

1, Analýza a úsudek příčin úniku
1. Únik během instalace a statického testování. Po instalaci a uvedení mechanických těsnění se obecně provádí statický test, aby se pozorovala míra úniku. Pokud je únik malý, je to většinou způsobeno problémy s dynamickými nebo statickými těsnicími kroužky; Když je únik velký, znamená to, že existuje problém mezi dynamickými a statickými páry třecího prstenu. Na základě předběžného pozorování množství úniku a stanovení umístění úniku se provádí manuální pozorování obratu. Pokud nedochází k významné změně množství úniku, je problém se statickými a dynamickými těsnicími kroužky; Pokud během otáčení dojde k významné změně úniku, lze dojít k závěru, že existuje problém s dynamickými a statickými páry tření kruhu; Pokud se uniklé médium stříká podél axiálního směru, většinou existují problémy s dynamickým prstencovým těsněním. Pokud se uniklé médium stříká kolem nebo uniká z chladicího otvoru vody, je to většinou způsobeno selháním statického prstencového těsnění. Kromě toho mohou existovat únikové kanály také současně, ale obecně existuje rozdíl mezi primárním a sekundárním. Dokud člověk pečlivě pozoruje a je obeznámen se strukturou, mohou rozhodně učinit správný úsudek.

2. únik během zkušebního provozu. Po statickém testování, odstředivá síla generovaná vysokou - otáčení rychlosti během provozu mechanického těsnění čerpadla potlačuje únik média. Během zkušebního provozu je proto únik mechanického těsnění v zásadě způsoben poškozením dynamických a statických párů třecího třecího prstenu poté, co vyloučil selhání hřídele na hřídeli a koncové krytí těsnění. Hlavní faktory způsobující selhání těsnění páru tření jsou:
(l) Během provozu způsobují abnormální jevy, jako je evakuace, kavitace a tlaková budování -, což způsobuje významné axiální síly, což vede k oddělení kontaktních povrchů mezi dynamickými a statickými prsteny;
(2) Nadměrná komprese během instalace mechanických těsnění vede k závažnému opotřebení a otěru koncové plochy třecího páru;
(3) těsnicí kroužek pohyblivého kroužku je příliš těsný a pružina nemůže upravit axiální plovoucí množství pohyblivého kroužku;
(4) Statické prstencové těsnění je příliš volné, a když se dynamický kroužek vznáší axiálně, statický kroužek se oddělí od sedadla statického kruhu;
(5) v pracovním médiu je granulovaný materiál, který během provozu vstupuje do páru třecí a detekuje těsnicí koncové plochy dynamických a statických kruhů;
(6) Nesprávný výběr návrhu, poměr tlaku na obličeji s nízkým utěsněním nebo vysoké smršťování těsnicího materiálu. Výše uvedený jev se často vyskytuje během zkušebního provozu a někdy může být odstraněn správným nastavením sedadla statického kruhu, ale většina z nich vyžaduje demontáž a výměnu těsnění.

3. náhlý únik během normálního provozu. Náhlý únik odstředivých čerpadel během provozu je většinou způsoben normálním opotřebením a roztržením nebo dosažením konce jejich životnosti, zatímco většina je způsobena významnými změnami provozních podmínek nebo nesprávným provozem a údržbou.
(1) evakuace, kavitace nebo prodloužený nahromadění tlaku může vést k selhání těsnění;
(2) Skutečný výstup čerpadla je relativně malý, což způsobuje velké množství média do cirkulace uvnitř čerpadla a hromadí teplo, což vede k středním zplyňování a selhání těsnění;
(3) Nadměrný reflux způsobil vzestup sedimentu ve spodní části boční nádoby na sací trubku (věž, konvice, nádrž, bazén) a poškození těsnění;
(4) Pro dlouhé - Termín vypnutí není při restartování žádné manuální otáčení a těsnicí plocha třecího páru je roztrhána kvůli adhezi;
(5) zvýšení korozivních, polymerních a adhezivních látek v médiu;
(6) rychlé změny teploty životního prostředí;
(7) časté změny nebo úpravy pracovních podmínek;
(8) Náhlé výpadky napájení nebo selhání poruchy atd. Pokud odstředivé čerpadlo náhle uniká během normálního provozu a nelze jej včas detekovat, často vede k velkým nehodám nebo ztrátám, které by se mělo brát vážně a měla by být přijata účinná opatření.
2, Několik mylných představ při udržování mechanických těsnění pro čerpadla
1. Čím větší je komprese pružiny, tím lepší je utěsňovací účinek. Ve skutečnosti může nadměrná komprese pružiny způsobit rychlé opotřebení a okamžité spálení páru tření; Nadměrná komprese způsobí, že pružina ztratí svou schopnost upravit koncovou plochu pohyblivého kroužku, což má za následek selhání těsnění.
2. Čím přísnější je těsnicí diagram pohyblivého kroužku, tím lepší. Ve skutečnosti je napnuté těsnění dynamického kroužku škodlivé a není prospěšné. Jedním z nich je zintenzivnit opotřebení těsnicího kroužku a rukávu hřídele, což vede k předčasnému úniku; Za druhé, zvyšuje odolnost vůči axiálnímu nastavení a pohybu pohyblivého kroužku, což ztěžuje včasné nastavení, když se pracovní podmínky často mění; Zatřetí, jaro je náchylné k poškození v důsledku nadměrné únavy; Čtvrtý je deformovat těsnicí kroužek pohyblivého kroužku, který ovlivňuje efekt těsnění.

3. Čím přísnější je statické prstencové těsnění, tím lépe. Statické prstencové těsnění je v podstatě ve statickém stavu a relativně těsné těsnění bude mít lepší utěsňovací účinek, ale příliš těsné je také škodlivé. Jedním z nich je způsobit nadměrnou deformaci statického prstencového těsnění, které ovlivňuje účinek těsnění; Druhým důvodem je to, že materiál statického prstence je většinou grafit, který je obecně křehký a náchylný k praskání při nadměrném stresu; Zatřetí, instalace a demontáž jsou obtížné a statický kroužek je snadno poškozen.
4. Čím přísnější je zamykací matice oběžného kola, tím lépe. Při úniku mechanického těsnění je únik mezi hřídelem a hřídelí (únik mezi hřídelem) docela běžný. Obecně se předpokládá, že únik mezi hřídelem je způsoben tím, že se uzamykací matice oběžného kola není utažena. Ve skutečnosti existuje mnoho faktorů, které mohou vést k úniku mezi hřídeli, jako je selhání a posunutí těsnění mezi hřídelemi, nečistoty v meziproduktoru, významné polohové chyby v přizpůsobení mezi hřídelem a hřídelí, poškození kontaktního povrchu, mezery mezi různými složkami na hřídeli a nadměrně dlouhé šroubové nití, které způsobují mezioborové úniky. Nadměrné uzamčení uzamykatelné matice povede pouze k předčasnému selhání podložky hřídele. Naopak, mírné uzamčení uzamykací matice může udržovat určitý stupeň kompresní elasticity podložky hřídele a uzamykací matice se během operace automaticky zamkne včas, což zajistí, že podložka hřídele je vždy v dobrém těsnění.

5. Nový je lepší než starý. Relativně řečeno, účinek použití nového mechanického těsnění je lepší než ten starý, ale kvalita nebo výběr materiálu nového mechanického těsnění není vhodný a větší rozměrové chyby mohou ovlivnit účinek těsnění; V polymerních a propustných médiích je lepší nenahrazovat statický kroužek, pokud nedochází k nadměrnému opotřebení. Protože stacionární prsten zůstává ve stacionárním stavu po dlouhou dobu na stacionárním prstencovém sedadle, polymer a nečistoty vkládají společně a poskytují dobrý utěsňovací účinek.
6. Demontáž a opravy je lepší než demontáž vůbec. Jakmile dojde k úniku mechanického těsnění, je naléhavé jej demontovat a opravit. Ve skutečnosti někdy těsnění není poškozeno a pouze úprava pracovních podmínek nebo náležitě úpravy těsnění může eliminovat únik. To se nejen vyhýbá plýtvání, ale také ověřuje schopnost diagnostiky poruch, hromadí zkušenosti s údržbou a zlepšuje kvalitu údržby.