zpravodajství
Domů>zpravodajství>Obsah
Domů>zpravodajství>Obsah
Běžné jevy úniku
Podíl úniku mechanického těsnění představuje více než 50% všech opravených čerpadel a provoz mechanických těsnění přímo ovlivňuje normální provoz vodních čerpadel. Shrnutí a analýza jsou následující:
1. Periodický únik
(1) Axiální posun rotoru čerpadla je velký, rušení mezi pomocným těsněním a hřídelem je velké a dynamický kroužek se nemůže pružně pohybovat na hřídeli. Po převrácení čerpadla a opotřebení dynamických a statických kroužků nelze získat žádný posun kompenzace.
Protiopatření:
Při sestavování mechanických těsnění by mělo být axiální posun hřídele menší než 0. 1 mm a interference se přizpůsobila mezi pomocnou těsnění a hřídelem. Při zajišťování radiálního utěsnění by se dynamický kroužek měl po sestavení schopen pružně pohybovat na hřídeli (stisknutím dynamického kroužku proti pružině se může volně odrazit zpět).
(2) Nedostatečný mazací olej na těsnicím povrchu může způsobit suché tření nebo roztřízení těsnicí koncové plochy.
Protiopatření:
Výška hladiny mazacího oleje v olejové komoře by měla být zvýšena nad těsnicím povrchem dynamických a statických prstenů.
(3) Periodické vibrace rotoru.
Důvodem je to, že stator není v souladu s horní a spodní koncovými kryty nebo oběr a hlavní hřídel, což má za následek kavitaci nebo poškození ložiska (opotřebení), což může zkrátit utěsňovací životnost a způsobit únik.
Protiopatření:
Výše uvedené problémy lze napravit podle standardů údržby.
2. Fenomén broušení způsobený únikem malých ponorných těsnění splachových čerpadel
(1) Selhání těsnění malých čerpadel pod 715 kW často vede k broušení hřídele, které může být umístěno hlavně u pomocného těsnicího kroužku dynamického kroužku, poloze statického kroužku a několik pružin s mletí hřídele.
(2) Hlavním důvodem broušení hřídele:
① Mechanické těsnění typu BIA je ve špatném pracovním stavu pod tlakem a částice a nečistoty v médiu mohou snadno vstoupit na těsnicí plochu, což způsobí selhání těsnění.
② Hlavní složkou broušené hřídele je gumová měchy a díky špatnému mazání horního těsnicího povrchu je tření mezi dynamickými a statickými kroužky větší než přenášený točivý moment mezi po gumou a šachtou, což má za následek relativní rotaci.
③ Pomocná těsnění dynamických a statických prstenů ztratily elasticitu v důsledku koroze ze slabých kyselin a bází v odpadních vodách. Někteří se hnili a ztratili svou správnou funkci, což mělo za následek jev broušení hřídele.
(3) K vyřešení výše uvedených problémů jsou nyní přijata následující opatření
① Zajistěte čistotu spodního koncového krytu a olejové komory a zakazujte sestavení nečistého mazacího oleje.
② Linie hladiny oleje uvnitř uzavřené olejové komory by měla být vyšší než těsnicí povrch dynamických a statických prstenů.
③ Vyberte těsnění strojů s různými strukturami podle různých médií využití.
Pro vysoký výtah by měla být struktura těsnění stroje přepracována a pro korozivní média guma by měla být vybrána slabá kyselina a slabá fluororubber rezistentní na alkalii. Statický kroužek těsnění stroje by měl být vybaven antitotačními kolíky.
3. Mechanický únik těsnění způsobený jinými problémy
V návrhu, výběru a instalaci mechanických těsnění stále existují některé nepřiměřené aspekty.
(1) Množství komprese na jaře musí být provedeno podle předpisů a nemělo by existovat žádný nadměrný nebo nedostatečný jev s chybou ± 2 mm. Pokud je množství komprese příliš velké, zvýší se specifický tlak koncové plochy a způsobí nadměrné třecí teplo, což má za následek tepelnou deformaci těsnicího povrchu a zrychlené opotřebení koncové tváře. Pokud je množství komprese příliš malé a specifický tlak dynamického a statického prstencového koncového obličeje je nedostatečný, nelze jej utěšit.
(2) Koncová plocha hřídele (nebo objímku hřídele) pro instalaci dynamického prstencového těsnění a koncové plochou těsnicího krytu (nebo pouzdra) pro instalaci statického prstencového těsnění by měla být zkosená a leštěna, aby se zabránilo poškození dynamických a statických prstencových těsnění během sestavy.
Výše uvedené shrnuje běžné příčiny úniku v mechanických těsněních.
Samotná mechanická těsnění jsou přesné komponenty s vysokými požadavky na konstrukci, obrábění a kvalitu montáže. Při používání mechanických těsnění by měly být analyzovány různé faktory související s používáním mechanických těsnění, aby se zajistilo, že jsou vhodné pro technické požadavky a střední požadavky na různé čerpadly a mají dostatečné mazací podmínky, aby se zajistila dlouhodobá spolehlivá operace těsnění.