Co dělat, když se kovové oběžné kolo chemického čerpadla opotřebovává

Jul 16, 2025

V chemickém průmyslu,vodní čerpadlajsou běžně používaná zařízení pro přepravu kapalin . Pro čerpadla kovová vodní čerpadla, vnitřní struktura a oběžné kolo jsou také vyrobeny z kovových surovin . V systému odsulfurizace je kovová surovina čerpadla, která je velmi redukována, je to velmi redukováno, že je to s kokosovou funkcí {. .} . .... { kovového kovového oběsa chemického čerpadla?
1, Analýza opotřebení příčin skořápky čerpadla, oběžného kola, gardní desky a absorpční věže
The absorption tower slurry contains a large amount of oxygen ions, and the impeller of the slurry circulation pump The pump casing, protective plate, and absorption tower agitator are mostly made of alloy or rubber lining materials, which have a strong effect on the chemical corrosion of related components. In addition, physical wear and tear greatly reduces the service life of the components. Agitátor oběžného kola, pouzdra čerpadla, hlídací deska a absorpční věž modifikovaný keramickou technologií křemíkového karbidu tvoří silnou vrstvu keramické izolace na povrchu, účinně potlačuje chemickou korozi a fyzikální opotřebení kompozitních materiálů na karbidelní materiály. Technology . Po úpravě této technologie je kovové oběžné kolo zabaleno jako celek a neexistuje žádná reakce na kovovou nebo kyselinu, která by splňovala požadavky dovedností . níže jsou podrobná vysvětlení tří typů korozních podmínek .
1. kavitace: Vzhledem k problémům s plánováním s čerpadlem (jako je výběr příliš malého čerpadla, otočení komise příliš rychle atd. .), postrádá sání a vytváří bubliny na vstupu, které ovlivňují kočár .
2. Chemická koroze: hlavně kvůli kyselé povaze kaše, podléhá chemické reakci s kovovým materiálem na oběžném kole, což vede k chemické korozi . Za druhé, potenciální rozdíl na povrchu osuvného ověřování a oxidační reakce {{2}. .. . {.
3. Fyzické opotřebení: Vzhledem k přítomnosti velkého množství částic, jako je vápenec a sádra v kalu, to přímo ovlivňuje a poškozuje oběžné kolo čerpadla na sacím portu .
2, korekce oběžného kola, pouzdra čerpadla a agitátoru
Kvárné cirkulační čerpadlo je důležitou součástí systému odsiřování a jeho provoz přímo ovlivňuje normální provoz celého systému . Současně má cirkulační čerpadlo kaše výhodu, že je velkou energií spotřebitelem . 500kw Cirkulační čerpadlo na ročníku na ročníku {{{{{{}} na roční ročně {{{{{{}}} na ročníku {{{{{{{{} na roční ročně, ročně {{{{{{}} na roční ročně {{{{{{{}} na ročníku {{{{{{} na roční ročně {{{{{{}}} {{{{{{}} na roční ročně {{{{{{{ long-term operation, the impeller and pump casing are damaged by wear, corrosion, cavitation, and other factors, resulting in concave pits on the impeller and pump casing. In severe cases, there may even be gaps and wear through, causing structural damage to the impeller and pump casing. This can seriously reduce the efficiency of the equipment and render it useless.

Due to the harsh working conditions of the slurry circulation pump, the impeller usually needs to be replaced or modified after one to two years of operation. The impeller has special information and is costly, and the conventional replacement method is expensive and time-consuming. The use of silicon carbide composite materials and advanced skills and equipment continuously improves the pump casing and impeller correction process, providing a Perfektní řešení pro antikorrozi, anti-opotřebení a korekční ošetření poškozených oběžných kol a pouzdrů čerpadla . Může prodloužit životnost vybavení, zkrátit opravy, ušetřit opravy a provozní náklady a dosáhne dobrých výsledků v praxi .
At high temperatures, Si and carbon in the form of SiO2 combine to form SiC, with a relative diamond hardness of 9.7 (diamond hardness of 10). Due to the varying sizes of crystal particles, relative motion is less likely to occur within the material. It has strong chemical corrosion resistance and is an excellent Adhesivní . Silikonové karbidové materiály se mísí v určitém poměru ve vakuovém stavu a zpracovávány prostřednictvím speciálních procesů za vzniku materiálu s vysokou odolností proti opotřebení a odolnost proti korozi, jmenovitě polymerní kompozitní materiály křemíku.
3, polymerní kompozitní povlak křemíku nahrazuje tradiční a běžně používané techniky ochrany povrchu, aplikované na povrchy, jako je kov, překližka, sklola vlákna, dřevo atd. ., aby poskytovala odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi k substrátu ., které nelze srovnávat s jinými tradičními dovednostmi:
{{{0}} Odolnost vůči chemické korozi: 100% čistá pevná látka, materiál odolný vůči korozi neobsahuje vodu ani žádná organická rozpouštědla, rychlost smršťování po vytvrzování je 0, ochranná vrstva je v pořádku a neexistují žádné pohledy, aby se zajistilo, že pod opotřebení a korozní podmínky .
2. lehká: s hustotou mezi 1 . 5G/CM -3.0 G/cm, pouze čtvrtina oceli, může snížit zatížení zařízení a zlepšit účinnost zařízení.
3. Vysoká tvrdost: Podle testovacího standardu GB/T3398 dosáhne tvrdost Rockwell HR -109, což daleko přesahující tvrdost odolné oceli a nerezové oceli .
4. Široce použitelná zařízení, přizpůsobitelné: Snadno se vytvoří, lze zpracovat podle požadavků na kreslení zákazníka a tloušťku lze upravit podle prostředí aplikací . široce používané v zařízeních, jako jsou materiály, kaly a pneumatické vyjadřování .