Odíráním čerpadla se rozumí opakovaný dopad pevných částic na nadproudové součásti čerpadla odpadních vod během přepravy pevných médií, což má za následek vážné opotřebení nadproudových součástí čerpadla. Převážná většina přepravy odpadních vod zahrnuje míchání pevných-kapalin a způsob, jak zabránit a snížit erozi čerpadel pevnými částicemi, je jedním z klíčových směrů výzkumu pro různé podniky a akademickou sféru. Následují tři běžně přijímaná opatření v současnosti.
1.Optimalizujte hydraulický návrh čerpadel
Při výběru čerpadla je třeba věnovat plnou pozornost jeho odolnosti proti oděru. Pokud je například pevná látka relativně tvrdá, při výběru kalového čerpadla by měla být rychlost čerpadla co nejvíce minimalizována. Nový typ oběžného kola kalového čerpadla odolného proti korozi- využívá zvětšení vstupního úhlu čerpadla a zmenšení výstupního úhlu lopatek, což může snížit nerovnoměrné obrušování lopatek oběžného kola.

2. Technologie povrchové úpravy
Technologie keramického povlaku, která se v počátcích široce používala, spočívá v nanášení skleněného smaltu na povrch kovového substrátu a po vysokoteplotním vypálení si zachovává jak mechanickou pevnost kovu, tak odolnost skla vůči korozi a opotřebení. V posledních letech se objevilo mnoho technik povrchové úpravy, jako je stříkání povlaků kompozitního materiálu uvnitř oběžného kola a komory čerpadla. Tyto techniky mohou vytvořit * povrch na povrchu oběžného kola, čímž se zvýší odolnost čerpadla proti oděru.
3. Materiál proti oděru
Základním řešením pro řešení oděru je kromě zlepšení hydraulického návrhu a řízení provozních podmínek čerpadla také zlepšení ochrany proti opotřebení komponentů průtokového kanálu čerpadla a vývoj materiálů proti opotřebení, které zabrání a sníží otěr pevných částic na součástech průtokového kanálu. V typech čerpadel, jako jsou kalová čerpadla a čerpadla na maltu, se široce používají metalokeramika a polymery odolné proti opotřebení-.