Jaké jsou metody kontroly hřídele čerpadla odstředivého čerpadla během provozu?

Feb 04, 2025

Pokud během provozu odstředivého čerpadla dojde k vibracím, nárazu nebo náhlému zvýšení točivého momentu, dojde k ohnutí nebo zlomení hřídele potrubního odstředivého čerpadla. Pro určité rozměry na hřídeli čerpadla (jako jsou rozměry hrdla v místech spárování s oběžným kolem, valivými ložisky a spojkou) by měl být k měření rozměrové přesnosti použit mikrometr.
2. Pro získání správných údajů o odchylce přímosti hřídele čerpadla by měla být změřena také odchylka přímosti hřídele čerpadla odstředivého čerpadla. Nejprve umístěte hřídel čerpadla mezi dva hroty soustruhu, nastavte dva číselníkové úchylkoměry do příslušných pozic na hřídeli čerpadla, rozdělte vnější obvod hrdla hřídele na čtyři stejné části a označte je jako 1, 2, 3, a 4 body. Pomalu rukou otáčejte hřídelí čerpadla, zaznamenejte hodnoty úchylkoměru do čtyř bodů v tabulce a poté vypočítejte odchylku přímosti hřídele čerpadla.
Metoda výpočtu pro hodnotu odchylky přímosti je: polovina rozdílu mezi odečty úchylkoměru ve dvou relativních měřicích bodech ve směru průměru. Odchylka přímosti ve směrech {{0}} stupňů a 180 stupňů měřicího bodu I je (0.36-0,20)/2=0,08 mm. Odchylka přímky ve směru 90 stupňů a 270 stupňů je (0.28-0.27)/2=0.05 mm. Výběrem určitého podílu na grafu pomocí těchto hodnot lze pomocí grafických metod přibližně sledovat velikost ohybu a směr maximálního bodu ohybu na hřídeli čerpadla.
4. Zkontrolujte připojení klíče. Oba konce hřídele čerpadla jsou sladěny s oběžným kolem a spojkou. Dvě strany plochého pera by měly dosáhnout malého přesahu se stranou drážky pro pero na kaštanovém hřídeli, zatímco dvě strany drážky pro pero otvoru pro oběžné kolo a drážka pro pero spojovacího otvoru by měly mít přechodné uložení. Při kontrole lze pro měření rozměrů použít posuvné měřítko nebo mikrometr. Pokud je mezera mezi šířkou plochého pera a šířkou drážky na hřídeli, bez ohledu na hodnotu mezery, lze určit, že ploché pero ztratilo svou užitnou hodnotu. Klíče by proto měly být znovu vypilovány a vyrovnány podle skutečné šířky drážky pro pero a tolerance lícování. Dvě strany drážky pro pero by měly být kolmé ke spodní ploše drážky pro pero. Pokud dojde k naklonění nebo nerovnostem, je třeba je včas opravit.